Zajmujemy się projektowaniem, prototypowaniem i produkcją wyposażenia technologicznego, dopasowanego do indywidualnych wymagań każdego procesu śrutowania. Oferujemy dedykowane rozwiązania techniczne, które wspierają i usprawniają obróbkę strumieniowo-ścierną, zarówno
w produkcji seryjnej, jak i jednostkowej. W ramach naszych usług realizujemy również selektywne śrutowanie z wykorzystaniem maskownic gumowych, co pozwala na precyzyjne oczyszczanie wybranych fragmentów detali bez naruszania pozostałych powierzchni. Nasze rozwiązania zapewniają powtarzalność, oszczędność materiału ściernego i wysoką jakość efektu końcowego. Projektujemy wyposażenie kompatybilne z różnymi typami śrutownic i dostosowane do specyfiki branży klienta.
ŚRUTOWANIE
Śrutowanie to proces o szerokim zastosowaniu wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu, który
w większości przypadków zastępuje piaskowanie. Pozwala uzyskać odpowiednią chropowatość powierzchni, co jest kluczowe np. przy przygotowaniu detali do malowania, cynkowania czy klejenia. To także skuteczna metoda oczyszczania elementów z niepożądanych powłok powstałych na różnych etapach produkcji. Dzięki śrutowaniu można usunąć:
- tlenki i zendrę powstające po spawaniu, obróbce termicznej i formowaniu,
- resztki powłok lakierniczych z detali oraz zawieszek technologicznych,
- zabrudzenia, rdzawe naloty i inne zanieczyszczenia powierzchniowe,
- błędnie nałożone lub zużyte powłoki ochronne.
Śrutowanie znajduje również zastosowanie w procesach wykończeniowych i estetycznych, poprawiając wygląd oraz strukturę powierzchni. W zależności od specyfiki zlecenia dobieramy optymalną technologię, aby osiągnąć najlepsze efekty.
Dzięki automatycznemu procesowi śrutowania gwarantujemy:
- Jednorodne pokrycie – precyzyjne i równomierne obrabianie całej powierzchni,
- Powtarzalność – każda partia spełnia te same wysokie standardy jakości,
- Wysoką wydajność – krótki czas realizacji nawet dużych zamówień.
Podczas śrutowania metalowe ścierniwo wykorzystywane jest wielokrotnie i pracuje w obiegu zamkniętym oraz nie generuje szkodliwego dla pracownika pyłu jak w przypadku piaskowania przy użyciu piasku kwarcowego.
OBRÓBKA WIBROŚCIERNA/TROWALIZACJA
Obróbka wibracyjna to skuteczna i precyzyjna metoda wykańczania powierzchni elementów metalowych i tworzywowych. Detale umieszczane są w maszynach wibracyjnych razem z mediami ściernymi, specjalnymi płynami lub proszkami oczyszczającymi oraz wodą, w odpowiednio dobranej kombinacji. W zależności od parametrów procesu możliwe jest uzyskanie różnych efektów – od gładkiego, wypolerowanego wykończenia, po powierzchnie matowe i szorstkie, idealne do dalszych etapów produkcji, np. malowania. Po zakończeniu obróbki detale są oddzielane od mediów za pomocą sita wibracyjnego lub zestawu sit, dostosowanych do kształtu i wielkości obrabianych elementów. Końcowym etapem jest osuszanie detali, które pozwala uzyskać efekt zgodny z wymaganiami klienta oraz gotowość do dalszego wykorzystania lub pakowania.
TOOLING
MALOWANIE PROSZKOWE
Malowanie proszkowe to nowoczesna metoda trwałego pokrywania powierzchni elementów metalowych specjalnym proszkiem malarskim. Proces polega na nanoszeniu farby proszkowej na odpowiednio przygotowaną powierzchnię, a następnie jej utwardzeniu w piecu, co zapewnia odporność na uszkodzenia mechaniczne, korozję oraz estetyczne, równomierne wykończenie. Oferujemy kompleksowe usługi malowania proszkowego – zarówno dla projektów jednostkowych, jak i produkcji wielkoseryjnej. Gwarantujemy precyzyjne przygotowanie powierzchni, stosujemy najnowsze technologie i korzystamy z wysokiej jakości materiałów od renomowanych dostawców. Lakierowanie proszkowe realizujemy z dbałością o detale, zapewniając trwałość powłoki i atrakcyjny wygląd końcowy.
SHOT PEENING
Kulowanie (shot peening) to zaawansowana technika obróbki powierzchniowej, mająca na celu poprawę właściwości mechanicznych elementów.
Proces polega na kontrolowanym oddziaływaniu kulkami o określonej energii na powierzchnię materiału, co prowadzi do wprowadzenia naprężeń ściskających. To zjawisko znacząco zwiększa odporność elementów na zmęczenie materiału i korozję naprężeniową.
Przykłady obrabianych elementów:
- Przekładnie i komponenty układów napędowych,
- Sprężyny i resory piórowe,
- Koła zębate oraz elementy mechanizmów przeniesienia mocy.
Dzięki automatycznemu procesowi kulowania zapewniamy:
- Wydłużenie żywotności komponentów – dzięki zwiększeniu odporności na zmęczenie materiału,
- Poprawę integralności strukturalnej – przez eliminację mikropęknięć i redukcję naprężeń rozciągających
w powierzchni materiału.
Nasza technologia jest w pełni kontrolowana i dostosowana do indywidualnych specyfikacji klienta, co gwarantuje optymalne rezultaty dla różnych zastosowań przemysłowych.
SZLIFOWANIE
Szlifowanie elementów przy pomocy narzędzi różnego typu. Usuwanie nadlewów detali wykonanych z żeliwa, aluminium. Szczotkowanie, polerowanie.
ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE
Po przeprowadzeniu procesu śrutowania oferujemy możliwość zabezpieczenia detali przed korozją na czas transportu i magazynowania, dzięki zastosowaniu specjalistycznej linii do olejowania detali, która zapewnia równomierne pokrycie olejem ochronnym. Usługa ta jest realizowana na automatycznej linii produkcyjnej, zgodnie z obowiązującymi normami jakościowymi, wymaganymi m.in. przez sektor motoryzacyjny.
LABORATORIUM SHOTBLASTING
Aby zapewnić najwyższą jakość usług, oferujemy kontrolę procesu śrutowania poprzez precyzyjne pomiary chropowatości powierzchni, dbając o to, by wartości parametrów takich jak Ra, czy Rz mieściły się w wymaganym zakresie określonym przez klienta. Pomiary wykonujemy zgodnie z normami JIS 1982, JIS 1994, JIS 2001, ISO 1997, ANIS oraz VDA. Dysponujemy profesjonalnym sprzętem kontrolno-pomiarowym marki Mitutoyo, a na życzenie klienta wystawiamy certyfikaty potwierdzające zgodność chropowatości z wymaganymi specyfikacjami.
Napisz do nas.
Obsługa rynku polskiego w zakresie: doradztwa technicznego, sprzedaży, montażu oraz serwisu urządzeń do obróbki strumieniowo ściernej i usług śrutowania przemysłowego.
NIP 896-153-35-46
KRS 0000458875