Redukcja kosztów eksploatacji
Koszty procesu śrutowania – zarówno ręcznego, jak i automatycznego – zależą od wielu czynników. Do najważniejszych z nich zaliczamy:
- Koszt pracy ludzkiej (wynagrodzenie, wydajność, ergonomia, bezpieczeństwo)
- Rodzaj i ilość używanego ścierniwa (typ materiału, koszt jednostkowy, zużycie)
- Przygotowanie i oczyszczenie detali (stopień zabrudzenia i korozji)
- Rodzaj i wielkość obrabianych detali:
- Zużycie energii elektrycznej
- Inne koszty tj. Koszty utrzymania ruchu, utylizacja ścierniwa, ŚOI
Zalety automatycznego procesu śrutowania:
- Brak konieczności zatrudniania operatorów do procesu ręcznego czyszczenia
- Bardzo szybki proces czyszczenia (20 krotnie szybszy od ręcznego)
- Stała kontrola parametrów procesu
- Stała i powtarzalna jakość obróbki
- Równomierne czyszczenie całej powierzchni elementów
- Stała kontrola mieszaniny operacyjnej
- Stała wartość chropowatości powierzchni
- Obróbka przyjazna dla środowiska
- Niskie koszty eksploatacji urządzenia
- Krótkie okresy przestojów serwisowych, które można zaplanować
Ręczny proces sprawdzi się jako proces pomocniczy w przypadku elementów, które wymagają dodatkowego doczyszczania lub w przypadku elementów, które są zróżnicowane gabarytowo, nie są powtarzalne oraz w zakładach, w których ilości nie są masowe.